閥桿噴涂是提升閥桿性能、延長使用壽命的關鍵工藝，操作時有諸多注意要點：
1.前期處理
      表面清潔：閥桿表面需脫脂、除油與除銹，任何油污、銹跡殘留都會影響涂層附著力。可先用有機溶劑擦拭，再通過酸洗、堿洗或噴砂處理，直至表面呈現出均勻、潔凈的金屬光澤，比如噴砂能去除氧化皮，使表面粗糙度合適，利于后續涂層附著。
      尺寸精度保護：部分閥桿對尺寸精度要求嚴苛，在前期打磨、噴砂等處理時，要控制工藝參數，避免過度去除材料造成尺寸偏差，必要時可使用工裝夾具進行防護，正確維持閥桿關鍵部位的原有尺寸。
2.噴涂材料選擇
      適配工況：依據閥桿的工作環境挑選，要是處于高溫、高壓、強腐蝕場景，像化工管道閥門閥桿，就得選用耐高溫、耐蝕的陶瓷涂層、鎳基合金涂層；要是在普通流體介質、常溫環境，有機高分子涂層就能滿足需求。
      材料質量把控：所采購的噴涂粉末、絲材等材料要品質可靠，查看其成分報告、性能參數證書，避免因原材料雜質多、粒度不均等問題，致使噴涂效果不佳。
3.噴涂工藝
      參數正確調控：噴涂時，噴槍與閥桿的距離、噴涂速度、送粉（絲）量、電流電壓等參數都要正確調節。例如等離子噴涂，噴槍距離過近，涂層易過熱產生裂紋；距離太遠，粉末熔化不充分，涂層疏松多孔，需多次試驗找到較好參數組合。
      均勻性保障：保證涂層在閥桿表面均勻分布，不管是圓周方向還是軸向，通過機械或自動化設備，正確控制噴槍移動軌跡，防止出現局部涂層過厚、過薄甚至漏噴的情況。
4.后處理
      涂層固化與熱處理：部分涂層噴涂后需加熱固化來提升性能，加熱速率、固化溫度與時長都要嚴格遵循工藝要求，否則涂層內應力失衡，會產生剝落、開裂現象；一些金屬涂層還需進行適當熱處理，優化其組織結構。
      質量檢測：運用硬度測試、超聲波探傷、附著力測試等手段檢測涂層質量，發現硬度不達標、內部有缺陷、附著力差的涂層，及時返工修補，不讓有問題的閥桿進入裝配環節.